ВАШ ПАРТНЕР В ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЯХ

Модернизация производственной линии GRAM для ОАО «Белгородский хладокомбинат»

zavod_bodraya_korova ОАО «Белгородский хладокомбинат» — один из ведущих производителей мороженного в России. Компания входит в десятку лидеров отрасли. В рамках сотрудничества с компанией ООО «Инженерно-техническая компания «Автоматик груп — СНГ» был выполнен комплекс работ «под ключ» по модернизации производственной линии GRAM.

Была проведена реконструкция системы управления линии упаковки мороженого GRAM с целью повышения надежности работы оборудования, упрощения технического обслуживания и модернизации линии в целом.

Предпосылки модернизации

Система управления была построена на базе контроллеров фирмы ABB. Система управления состояла из двух частей:

  • управление резкой мороженого, входным транспортером и морозильной камерой;
  • управление планочным конвейером.

Каждая из этих частей имела в своем составе логический контроллер фирмы ABB. Операторскую панель и контролер управления движением с преобразователем фирмы ABB. Почти все привода синхронные.

Все это оборудование было произведено в 90-х годах прошлого века, морально и физически устарело и уже снято с производства. С каждым годом поддерживать в работоспособном состоянии изношенное оборудование становилось все труднее.

 

Предложенное решение и состав новой системы

Новая система управления предложенная специалистами ООО «Инженерно-техническая компания «Автоматик груп — СНГ» также состоит из двух частей. В качестве логических контроллеров применены контроллеры S7-300 фирмы Siemens. Старые контроллеры управления заменены современными преобразователями частоты фирмы Danfoss с использованием встроенного в контроллер управления программным обеспечением. Определенную трудность представляло то, что в качестве датчиков положения на двигателях применяются резольверы (Sin и Cos преобразователи). Пришлось самостоятельно изготовить устройство, которое преобразовывало аналоговый сигнал с резольвера в импульсный сигнал, имитирующий энкодер. Далее этот сигнал заводился на счетчик импульсов контролера и как обратная связь на преобразователи частоты Danfoss. В качестве операторских панелей применялись панели фирмы Siemens MP270.

Программное обеспечение

Для управления процессом производства и приводами использовался быстрый процессор CPU317-2DP. Время цикла составляет 1 ms. При работе привода на высокой скорости контроллер будет пропускать импульсы углового положения. Однако при замедлении механизма контроллер уже с точностью до импульса может остановить привод.

 

Результат

Применение современного программного обеспечения и оптимизация алгоритмов работы с проведением обновления аппаратной части системы управления позволило, более четко настроить оборудование, более плавно управлять всеми процессами при работе линии. Комплекс данных мероприятий позволил существенно оптимизировать производственный цикл, от порезки мороженного, работы холодильной камеры, нанесения глазури и присыпки, до упаковочного конвейера. Также это позволило снизить энергозатраты, повысить управляемость работы каждого элемента, снизить производственные риски, количество выбраковываемого продукта. В целом, реализация данного проекта позволила существенно улучшить технико-экономические показатели линии ГРАМ.

Рекомендательное письмо

«В ходе проекта по модернизации и запуску производственной линии ООО «Инженерно-техническая компания «Автоматик груп — СНГ» зарекомендовала себя как надежный партнер. Все работы были выполнены в срок. Хочется отметить стабильную работу программного обеспечения системы управления, а также корректную работу всего оборудования в целом. Все работы выполнялись качественно, с соблюдением всех основных требований охраны труда, пищевой безопасности и санитарии.»

Сериков С.И.
Технический директор ОАО «Белгородский Хладокомбинат»

НАМ ДОВЕРЯЮТ